El Boro no se encuentra en su estado elemental en la tierra, pero varios minerales de borato se encuentran en depósitos naturales en todo el mundo. Alrededor del 73% de los depósitos de Boro del mundo están en Turquía. El resto de los depósitos se encuentran en Estados Unidos, Sudamérica y Rusia.
El Boro no se utiliza principalmente como elemento Boro, sino como compuesto de óxido bórico (B2O3). Los minerales de Boro contienen diferentes cantidades de B2O3 en sus estructuras.
Los compuestos de Boro se utilizan en muchas áreas, como la Industria del Vidrio, Agricultura, Cerámica, Productos Químicos y Detergentes, Metalurgia, Nanotecnologías, Electrónica y Telecomunicaciones, Automotrices, Vehículos Espaciales Aeronaves, Aplicaciones Nucleares, Vehículos militares, Combustibles, y en la Construcción. El Boro se consume en forma de productos Boratos refinados o directamente como productos concentrados de Boro.
El boro se indica en la tabla periódica con el símbolo B, número atómico 5 y masa atómica 10.81. El boro elemental, que tiene propiedades semimetálicas y semiconductivas se encuentra en el Grupo 3A en la tabla periódica. El boro existe en la naturaleza como dos isótopos – B10 y B11. En general, los boratos se encuentran en la naturaleza como el isótopo B10 entre el 19,1-20,3 % del tiempo y el isótopo B11 entre el 79-80,9 % del tiempo.
El boro elemental, que no se encuentra en la naturaleza, forma enlaces con varios elementos metálicos y no metálicos para producir compuestos con propiedades diferentes. Por lo tanto, los compuestos de borato pueden usarse en muchas industrias diferentes dependiendo de los diversos químicos de enlace. Por lo general, los compuestos de boro se comportan como compuestos no metálicos, pero el boro puro posee conductividad eléctrica. El boro cristalizado es similar en apariencia a los diamantes, tiene sus propiedades ópticas y es tan duro como ellos. El boro puro fue descubierto por primera vez en 1808 por los químicos franceses J.L. Gay – Lussac y el Barón L.J. Thenard y el químico inglés H. Davy.
Los minerales de boro son compuestos naturales que contienen óxido de boro en proporciones diferentes.
Existen 230 minerales de boro diferentes en la naturaleza. Los minerales de boro más importantes en términos comerciales son: tinkal, colemanita, kernita, ulexita, pandermita, boracita, szajbelyita e hidroboracita.
Los principales minerales de boro transformados por Eti Maden, líder mundial en boro, en productos de alto valor agregado bajo normas de calidad internacional son: tinkal, colemanita y ulexita.
Eti Maden extrae minerales de boro con diversos métodos mineros, los enriquece mediante procesos físicos y los convierte en productos de boro concentrados. Los minerales se refinan en las innovadoras instalaciones de Eti Maden y se transforman en productos de boro altamente eficientes y sustentables usados en muchos campos entre los que se incluyen vidrio, cerámica, agricultura, detergentes y productos de limpieza.
Nombre del mineral | Formula |
---|---|
Kernita | Na2B407.4H2O |
Tincalconita | Na2B407.5H2O |
Tinkal | Na2B407.10H2O |
Probertita | NaCaB509.5H2O |
Ulexita | NaCaB509.8H2O |
Colemanita | Ca2B6O11.5H2O |
Meyerhofferita | Ca2B6O11.7H2O |
Inyoíta | Ca2B6O11. 13H2O |
Pandermita | Ca4B10O19.7H2O |
Inderita | Mg2B6O11.15H2O |
Hidroboracita | CaMgB6O11.6H2O |
Boracita | Mg3B7O13Cl |
Ascharita | Mg2B2O5.H2O |
Datolita | Ca2B2Si2O9.H2O |
Sassolita (ácido bórico natural) |
Eti Maden está diseñando el futuro del boro y ha pasado los últimos años ampliando su cartera de productos. Eti Maden tiene actualmente 17 productos de boro refinado en su cartera de productos y está produciendo materiales con diversos y diferentes valores espectrales. Los productos de boro refinado principales son Etibor 48 (bórax pentahidratado), bórax decahidratado, ácido bórico, Etidot 67, Etibor 68 (bórax anhidro), borato de zinc, óxido de boro, Colemanita molida y Ulexita molida.
Eti Maden espera ampliar el campo de uso de los productos de boro a través de los trabajos de I&D. Existen planes para aumentar el uso de los productos de boro en vehículos espaciales y aéreos, aplicaciones nucleares, vehículos militares, combustibles, comunicaciones electrónicas, materiales poliméricos, nanotecnologías, sectores automovilístico y energético, metalurgia y construcción.
Las principales regiones productoras de zinc fueron Áncash, Junín y Pasco.
Desde revestimientos hasta la producción de materiales compuestos, el zinc se usa en muchas áreas de nuestras vidas. Ya sea que se use en el entorno casero o industrial, el zinc sigue siendo un material importante. En los siguientes temas, podrá ver muchas formas específicas en las que el zinc forma parte de nuestro trabajo y nuestras vidas.
Recubrimiento anticorrosivo para acero, bronce y otros metales
Materiales de construcción
Componentes de precisión de fundición
Producción de bronce
Cosméticos y fármacos
Micronutrientes para seres humanos, plantas y animales
Propiedades de semiconductor
Polvos
Recubrimientos metálicos
Maquillaje
Productos para el cuidado de la piel
Medicamentos
Pigmentos
Aunque la mina de zinc más grande del mundo es la Red Dog que está situada en Alaska, también hay minas de zinc en 50 países del mundo. Entre estos más de 50 países, los mayores productores de zinc del mundo son Canadá, Australia, China, Perú y Estados Unidos. Algunas minas de zinc de Canadá, Australia, Irlanda y Namibia se cerrarán durante esta década debido al agotamiento del mineral. Los principales tipos de depósitos de mineral de zinc por lo general se encuentran alojados en sedimentos, alojados en material volcánico, están relacionados con intrusiones o son del tipo mineral triturado o del Valle del Mississippi.
El proceso de extracción de zinc es principalmente subterráneo, con más del 80 % de todo el zinc extraído bajo la superficie terrestre. El 8 % del zinc se extrae de canteras abiertas y el 12 % restante utilizando ambos métodos. Una vez extraído de la tierra, el concentrado se calcina a una temperatura de 950 °C, causando la oxidación del zinc, el sulfuro y el hierro. Tras la oxidación del zinc y el hierro, éstos se reducen a polvo y se lixivian con ácido sulfúrico diluido, posteriormente se neutraliza la solución y se extraen los contaminantes mediante filtración. En el taller de fundición, el zinc se procesa para que tome su forma final.